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斗式提升機與皮帶輸送機不同，它的鏈條是封閉在箱體內的，而且鏈條式鋼制材質，笨重，彎曲能力差，采用傳統的更換方法繁瑣、笨重、復雜、施工難度大、安全可靠性較差、耗費時間長，作為斗式提升機的主要傳動部件，板鏈斗式提升機鏈條易于磨損，為了幫你在鏈條磨損后更換更加的方便，提升機廠家為您介紹提升機鏈條的更換步驟：
1、模仿皮帶機更換輸送帶的方法， 卸下上部防塵蓋，在可能的蕞高點吊起鏈條。首先將斗式提升機尾部鏈條割斷， 分成進料側和出料側兩段， 整個斗鏈在箱體內形成一倒“U”形結構， 即上述的“一個突破口”。
2、在整個倒“U”形斗鏈上設置3個牽引或 稱之為拉動斗鏈移動的生根點， 也即上述的“ 三點生根”， 其中在進出斗鏈側分別各設置1個。
3、在進斗鏈側分別設置兩個提升點， 個主動提升斗鏈的點設置于斗提機底部箱體中側， 即在進料端和出料端中間， 其牽引鋼絲繩拴在進料側 箱體外約2m處， 但鋼絲繩必須設置于進料側斗鏈里側， 以便于牽引; 此處設置的1臺提升機通過滑車置于底部箱體側面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進料端箱體內輸送。第2個主動提升點設置于4樓進料側觀察孔處， 此處也設置1個滑車和1臺提升機; 鋼絲繩的 起吊點則設置于 1 樓半的進料端側， 此鋼絲繩置于進料端料斗開口側， 用以勻速向上提升進料側料斗。第3個拖拉點設置于出料端正前方外側， 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈;此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的蕞前方。4、在實施這一方案前應做好以下工作:
① 首先將斗式提升機傳動裝置全部與本體脫離， 但止逆器不得脫離;
②斗式提升機進料側料斗內積料應全部清理 干凈， 箱體內影響斗鏈自由滑動的積料也應清理干凈;
③ 斗提機底部箱體進料側和卸料側箱體板應 氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔， 以便于斗鏈 進出;
④ 新斗鏈與料斗應事先連接好至少6m長一段， 以縮短整體安裝時間。
斗式提升機具有輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，因此應用十分廣泛，近年來，板鏈提升機批發，隨著工業技術的發展，咸寧板鏈提升機，斗式提升機、膠帶輸送機、振動給料機等輸送設備取得了長足的進步。斗式提升機在輸送工業的豐碩成果和廣闊的市場前景給輸送機械行業帶來新的發展空間，因此，大容量、高速度、自動化設備的組合式模塊化， 已成為輸送設備的發展趨勢。
隨著國產化技術水平的提高和引進先進的機械制造設備和加工工藝，斗式提升機得到了飛速的發展。在經濟全球化、企業生產專業化和信息網絡技術的傳播背景下，必將促進中國輸送機械工業的革命性發展，也給輸送機械零部件制造商帶來了良好機遇。斗式提升機具有輸送量大，提升高度高，運行平穩可靠，壽命長顯著優點，在建材工業各廠礦中 被廣泛應用于垂直輸送塊狀、粒狀和粉狀物料，例如：熟料、水泥、礦渣、粉碎煤、破碎后的石灰石和石膏等。一般情況下多采用垂直斗式提升機，僅當垂直斗式提升機不能滿足特殊工藝要求時，才采用傾斜斗式提升機。由于傾斜斗 式提升機的牽引構件在垂直度過大時需增設支承牽引構件的裝置，而使結構復雜，因此，斗式板鏈提升機，一般很少采用傾斜斗式提升機。
皮帶斗式提升機是用來提升各種散狀料物，在目前是一種較為先進的垂直設備，具有節能的特點。經常使用提升機的工作者會有這么一個困惑，即有些物料在排料的時候會不太順暢，會有排不盡、物料粘在排料口的現象。物料若排不盡會造成一部分物料堆積在設備的底部，降低提升機的工作效率。那么究竟是什么原因造成的這個問題又該如何解決呢？
由于物料屬性不盡相同，不同的物料應該有不同的卸料方式。當物料帶有些許水分的時候，物料潮濕，在提升過程張會粘黏在料斗的斗壁上，以至于導致部分物料排不盡。這時候該怎么避免物料粘在斗壁上呢，其實很簡單的，我們只需要將設備的轉速加快，動力增大，采用離心式卸料方式，這樣就可以防止粘黏的可能了！
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